会社概要
ご挨拶
お客様と共に。
昭和51年（1976年）の創業以来、高周波・低周波誘導加熱の分野において、
お客様の生産設備の近代化・合理化と共に生産現場の安定稼動を目指し信頼される保全サービスに努めて参りました。
当社は社会と企業が持続的に発展していけるよう、お客様の声に耳を傾けて、
蓄積した経験と実績を基に、顧客満足度向上に全力で取組んで参ります。
私たちの会社がお客様の明るい未来へつながっていくように
これからもたゆまぬ努力を続けていきます。
株式会社TERIC
代表取締役 仲波名 利夫
会社概要
| 商号 | 株式会社ＴＥＲＩＣ |
|---|---|
| 所在地 | 〒660-0845 兵庫県尼崎市西高洲町16番地44 |
| 電話番号 | 06-6430-6776 |
| FAX | 06-6430-6775 |
| 設立年月日 | 平成29年8月1日 |
| 営業種目 | 高周波加熱コイルの設計製作 高周波加熱電源の設計製作 機械加工各種治工具 ビレットヒーター製作 |
| 役員 | 代表取締役 仲波名 利夫 取締役工場長 梶並 信也 取締役 水口 拓 |
| 従業員 | 30名 |
| 資本金 | 23,250,000円 |
| 取引銀行 | 三菱UFJ銀行 尼崎駅前支店 尼崎信用金庫 本店 商工組合中央金庫 尼崎支店 |
会社沿革
- 令和7年 9月
2月 - KEYENCE製 3Dスキャナ型三次元測定機 （VL-700・800シリーズ）導入
SATOTECH製 Jスコープ先端可動式工業用内視鏡 （HJ-ADVシリーズ）導入
- 令和6年 8月
- 3次元CADシステム SOLIDWORKS導入
- 令和5年 3月
- 高周波焼入れ装置の設計製作
高周波焼入れ各種自動機の設計製作事業の縮小
- 平成29年 8月
- 日本サーマルエンジニアリング株式会社 高周波事業部 大阪事業所のみ、
新設分割により新会社設立。株式会社TERICとして業務開始。
- 平成28年 1月
- 神奈川県の日本サーマルエンジニアリング株式会社と合併し、
日本サーマルエンジニアリング株式会社 高周波事業部 大阪事業所として
業務開始
- 平成21年 1月
- 滝沢製 半自動NC旋盤(TAC-510)導入
- 平成18年 1月
- マザック製 立体マシニングセンター(510C)導入
- 平成17年 5月
- 本社工場を尼崎市西高洲町に移し、業務を開始
5S推進活動開始
- 平成16年 12月
5月
3月 - アメリカ向け等速ジョイント自動焼入機1号機納入開始
アメリカ向けハブ輪自動焼入機1.2号機納入開始
阪神モノづくりリーディングカンパニーの認証を受ける
- 平成15年 10月
- 自動車部品の等速ジョイント自動焼入機の設計製作、納入開始
- 平成14年 10月
- 自動車部品のハブ輪自動焼入機の設計製作、納入開始
- 平成12年 12月
- 焼結材部品の高周波自動焼入機の設計製作に取り組み、納入開始
- 平成8年 10月
6月 - 某社 既設アルミニウム用押出加熱コイルのコイルタップ切替に
多関節ロボットを採用して、省人化、自動化改善を図り納入
高周波熟練(株)より、優良取引先として感謝状を授受する
- 平成7年 9月
- 三菱電機(株)より、優良取引先として感謝状を授受する
- 平成4年 9月
- CADを導入、設計の効率化を計る
- 平成3年 5月
- 資本金2700万円に増資する
- 平成元年 9月
- OKK製 立体NCフライス盤導入、品質向上、合理化を計る
- 昭和60年 4月
- 本社工場を尼崎市次屋3丁目14番30号に移し、業務開始
- 昭和56年 5月
- 資本金を1200万円に増資する
- 昭和53年 10月
- 高周波熱錬(株)の協力会に入会成る
- 昭和51年 9月
- 日本サーマルエンジニアリング株式会社として、尼崎市金楽寺２の８番地に
高周波焼入コイルの製作で業務開始
アクセスマップ
YouTube
ひょうご産業SDGｓ推進宣言
株式会社TERICは持続可能な開発目標SDGｓに賛同し、達成に向けた取り組みを行います。
エネルギーをみんなにそしてクリーンに
製品の設計・製作を通じた省資源化・省エネルギー化・高効率化
クリーンで省エネルギーということから環境面でも注目されている高周波誘導加熱を通じ、
社会全体の省資源化・省エネルギー化・高効率化を図ります。
限りある資源を自覚し、効率の良い高周波誘導加熱コイルを製作することにより、製品の耐摩耗性や疲労強度を向上させます。
10年後には金属プリンターを導入し、製品の軽量化・作業の効率化を図ります。
ひょうご成長期待企業認定
新たな取組に挑戦し、高周波を新時代へ
金属3Dプリンタによるコイル製作の内製化を進めている。
それにより機械加工とろう付けによる制約に捉われず製作する事が可能になる。
ろう付けの継ぎ目や作業が無くなる為、耐久性や生産性が飛躍的に向上する。
また、機械加工やろう付けに長時間を要していた作業を金属3Dプリンタに任せることで、
熟練者の手を別の業務に振り分け、
従来対応しきれなかった新規案件や付加価値の高い仕事を受注し、
売上拡大を図る。